巧作“水文章” 唱响“大合唱”——宁夏能化打造节水型工业企业纪实

近年来，坐落在黄河之畔的宁夏能化牢记“绿水青山就是金山银山”的发展理念，在节水用水上“挥毫泼墨”，巧作“水文章”。不久前，宁夏能化入选水利部黄河水利委员会发布的黄河流域高质量发展节水型工业企业典型案例，以实际行动唱响“黄河大合唱”。

实现污水“零排放” 年节约用水成本千万元

在宁夏能化高盐水零排放现场展览区，装有不同水质的玻璃瓶错落摆放，直观地记录着污水从浑浊到清澈的奇妙变化。高盐水零排放装置是该公司重点环保项目，也是中国石化煤化工板块首个综合废水零排放项目。该装置包含减量化单元和蒸发结晶单元，采用国内自主知识产权工艺及设备，降低水处理成本。“在这里，预处理后的生产废水、生活污水经过10余道工序后被处理成合格的回用水，供各生产装置循环使用，真正达到污水‘零排放’。”该公司公用工程运行部运行四班值班长范登锋介绍道。

为确保高盐水零排放装置可持续运行，近年来，该公司不断通过技术优化、设备改造、提高员工操作技能等措施，向装置长周期运行要效益。蒸发结晶为该装置重要单元，其稳定性直接关系到装置的安稳长满优运行，他们成立技术攻关小组，针对蒸发结晶单元运行中产生的各类瓶颈问题开展技术攻关，最终将运行周期延长至330天以上，打破了装置开车初期25天的运行纪录。截至目前，高盐水零排放装置年处理回用高浓盐水300余万吨，每年为企业节约用水成本1000余万元，实现了最大程度的废水资源化利用。

争当水效标杆 工业水复用率超98.5%

在宁夏能化甲醇运行部，凝液回收利用节能改造项目已完成主体施工，待装置检修后接入生产系统正式投用，预计全年可节省二级脱盐水48万吨、循环水2.4万吨。这是该公司深挖装置潜能、不断提升水效的又一举措。8月，宁夏能化煤制甲醇以6.32立方米/吨单位产品水耗再度获得2023年度石油和化工行业重点产品水效“领跑者”称号。

多年来，宁夏能化牢固树立“一切成本皆可控”的理念，高度重视节水降耗工作，建立了完善的节水用水管理制度及考评机制，根据年度生产任务不断优化完善节水降耗责任目标，持续开展生产过程用水优化及用水设备设施升级改造，加大蒸汽凝液、脱盐水、循环水等各类水资源的回收再利用，工业水重复利用率达到98.5%以上。

他们还不断完善“求实效要长效”的水务管理体系，梳理水务管理短板、优化工艺操作、强化指标考核、致力节能降耗，水务管理水平不断提升，连续三年在集团公司水务管理竞赛中综合排名位列前三，单体装置一级脱盐水、污水、高盐水、循环水变动成本同比和环比实现双下降。

人人肩头扛指标 提高全员节水意识

12月10日，该公司公用工程运行部月度班组成本核算竞赛结果引起了班组员工的热议，竞赛中，班组员工每个人都肩“扛”指标。“这些指标不但关乎班组的荣誉也关乎各班组月度绩效结果，大家‘比学赶帮超’的热情都十分高涨。”范登锋高兴地说道，11月，他所在的运行四班再次获得竞赛第一名。

提高全员节水意识、营造浓厚节水氛围是月度班组成本核算竞赛的主要目的之一。今年以来，宁夏能化大力开展月度班组成本核算竞赛，将标准离子水耗、补新水率等指标细化到各班组、各岗位，确保每位员工都能够直接掌控自身的水耗、补水量等关键数据，从而在日常生产活动中强化节水管理意识。这一措施激发了专业技术人员和技能操作人员参与到节水管理中的热情，形成了全员关注指标、共同降低消耗的浓厚氛围。