“搬家团队”来了新朋友

一个新朋友的加入，让廖生鹏所在的“搬家团队”轻松了不少。

近日，记者来到胜利油田油气井下作业中心胜采作业区ST3-3X211井“搬家”现场。这口井刚刚完成小修作业，作业准备项目部副经理廖生鹏正带领员工将修井设备向ST3-5X121井场转移。

眼前缓缓驶入井场的“大家伙”，仅轮胎直径就将近1.5米，机身前的两根巨型货叉厚重规整，最大承重能力20吨。这便是他们的新朋友——柳工CLG-F180N型叉装机。

在指挥员、监护员和司机的默契配合下，只见它灵活自如地游走在井场上，将竖直的货叉缓缓放平，举重若轻地将板房等大型设备抬起又放下。“有它在，我们省了不少心。”廖生鹏笑道。细看现场的设备，记者发现它们都配有早已改装好的插孔，专门配合叉装机使用。

20分钟时间，装车完成，设备被逐一放置在托运卡车上，随后向目的地驶去。另一个井场，负责卸车的叉装机也已经准备就绪。

过去，依赖外雇吊车的搬迁作业面临着诸多难题。吊车旋转半径固定，移动时需反复调整千斤支腿，还需多人监护，操作烦琐且费用高昂，单次动辄千元。同时，吊装作业申请及许可票证办理流程复杂，施工准备期长；施工中需要人工摘挂绳套、拖拽绳索，不仅劳动强度大，还存在较高风险。

廖生鹏介绍，叉装机的投入使用使搬迁状况大幅改善。以往吊车搬迁需6人以上作业三四个小时，如今叉装机作业3人在场一两个小时就能完成，最多时一辆叉装机一个月能助力130余口井“搬家”。成本方面，每次搬迁从雇车到人工费用能节省1518元，日积月累节省费用相当可观。

在油气井下作业中心胜采作业区机械设备主任师谭小平看来，柳工CLG-F180N型叉装机的诞生，是团队心血的结晶。

从2022年6月19日召开第一次方案论证会，到2023年清明节正式投入使用，大半年的时间，一个个想法渐渐开花结果。设计货叉翻转收起支撑杆、加装货叉油缸液压锁、集中润滑及增设摄像头……通过与柳工机械公司一次次对接改造、一次次论证和实验，柳工CLG-F180N型叉装机才最终成型。

如今，胜采作业区排管机、板房、大罐等大件设备已基本实现免吊装搬迁，并在其他作业区逐步推广。谭小平表示，目前正针对八角操作台、防喷器等小件物品进行改造，设计免吊装自锁鞋套与专用吊绳，以实现井口与卡车间的叉装转运。

记者现场见证，在ST3-5X121井的搬迁作业中，使用叉装机仅一小时就高效完成，修井设备整齐排列，准备迎接下一次施工。

专家点评

胜利油田油气井下作业中心安全（QHSE）管理部经理 吴修华：

油气井下作业中心高风险作业最多的就是吊装搬迁，作业风险管控难度高、施工时间长、劳动强度大。该中心使用叉装方式代替吊装作业，单井搬迁减少1.5小时，人员减少2人，日均高风险作业降低37.5%。

本质化安全是核心，我们不仅要打好“防御战”，抓好QHSE管理体系的落实，也必须要加强“攻”“防”一体、“控”“减”结合。要持续强化“免吊装、免登高、免接触”的应用，加快机械化换人、自动化减人、智能化无人的进程，真正实现从“人防”向“技防”转变、从“经验管控”向“科技强安”转变。