高原机保养 “新解法”

“这创意太绝了！过去保养高原机，又得停机，又得爬上爬下，还得5个人相互配合，现在一个人在地面就能轻松搞定，既高效又安全！”3月29日上午，在胜利油田滨南采油厂采油管理四区注采二站 BNB5X52井场，员工武锐轻点便携式注脂装置开关，仅用三四分钟就完成了高原机的保养工作。

武锐口中的创意，出自采油管理四区主任技师吴斌之手。采油管理四区拥有220台高原机，按照规定，每台高原机每年需进行两次保养，一年下来，保养作业多达440次。以往进行保养时，一名员工要爬上10余米高的高原机顶部，通过黄油口向轴承加注润滑脂，另一名员工则在地面负责传递工具。由于属于高空作业，还需安排人员进行现场安全监护和开具高空作业票。

夏天，金属梯子被晒得滚烫，保养完后，员工个个汗流浃背、气喘吁吁；冬天，寒风凛冽，梯子表面极易结冰打滑，厚重的冬装也让穿戴安全带变得十分困难。“以前一次保养，爬上爬下就得20多米，还要手动加注6管润滑脂，整个过程将近40分钟。”武锐说道。

每次10余米高空作业，对员工的体力和心理都是巨大考验。

“能否通过管线将黄油口接到地面，使用电动泵在地面加注润滑脂？”2023年，这个想法在吴斌脑海中逐渐成形。

同年6月，吴斌牵头成立技术攻关小组。大家白天忙于生产，晚上则投入紧张的研发工作中。经过3个月的不懈努力，一套免登高保养改造方案终于诞生。通过绘图、设计和制作，2024年7月16日，首套装置在BNB6X12井进行安装试验。技术团队在高原机顶部的黄油嘴上加装了耐压0.6兆帕的快速接头，从接头处引出一根10余米长的耐腐蚀高压软管，沿着高原机支架铺设至底部，并在基座处设置了防尘操作箱，将软管末端接入箱内。同时，将电动泵和黄油机组合成注脂装置，通过快速接头与高压软管相连。这样一来，只需在地面打开电动泵开关，就能将润滑脂注入高原机轴承，整个保养过程仅需3到4分钟。

改造后，原本需要停机、登高且多人协作才能完成的高原机保养工作，如今无须停机，只需一人在地面操作，一人在旁监护即可完成。这一创新不仅消除了高空作业风险，有效保障了员工的人身安全，还降低了60%的人工成本。以单口井为例，一年可增加80分钟的生产时间。

该创新举措在5口井试验成功后，去年9月开始在采油管理四区推广。按照计划，滨南采油厂将在1000余台高原机上全面应用这一装置。

【专家点评】

滨南采油厂采油管理四区安全主任监督 秦来滨：

在高处作业环境下，登高操作人员需要取得相应的资格证书，并且对操作人员的能力素质要求较高。应用便携式移动电泵驱动黄油枪，将维护保养由高处作业调整为地面操作，从根源消除高空落物、人员坠落等风险，免除高风险作业审批环节，提高了整体工作效率。

在高原机改造应用的基础上，下一步，采油管理四区将针对游梁式抽油机润滑保养位置循环转动等问题，进一步优化完善免登高保养装置，力争也将其应用到游梁式抽油机保养中，提升游梁式抽油机保养的效率、效果和安全性。

抓实高风险作业减量降级